【全新视界！】镀锌槽钢规格8#产品视频，带你领略产品新风尚！
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槽钢T字形的长条钢材，抗弯能力强，广泛应用于机械制造、车辆制造等行业但是对于它的基本知识还有很多用户不是很了解，下面我们就从不同方面来认识下。槽钢加工定制材质：304、304L、316L、201、309S、310S、2205等材质整板拆零。专业生产：自动焊接、埋弧焊、高频焊等、方管、矩形管、工字钢、H钢、角钢、T形钢、异形钢等。其他特殊加工：加工卷圆、冲孔、激光、刨槽、折天沟、水槽。规格：6mm厚度以上腹板100以上，翼缘板100以上。槽钢概述：不锈钢槽钢也称不锈钢钢梁，是截面为T字形的长条钢材。广泛应用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。规格表示：型号是用毫米数的数字来表示，腹板、翼缘厚度、腹板厚度和翼缘宽度不同其规格以腰高( h)×腰厚(d1)×翼缘厚度（d2)的毫数表示，如"槽钢钢100＊150＊8＊10"，即表示腰高为100毫米，腿宽为150毫米，腰厚为8毫米，翼缘厚度为10毫米的不锈钢槽钢。槽钢的加工材料以及加工方式有多种可供选择，另外还可根据用户的实际使用需求来定制加工，可以较好的满足使用要求。
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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100＃槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100＃槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63＃槽钢为0.20～0.30mm、80＃槽钢为0.20～0.35mm、100＃槽钢为0.25～0.35mm，120＃槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
